Mitsubishi Electric კონტროლერებზე დაფუძნებული პასტერიზებული კვერცხის პროდუქტების წარმოების ხაზის მოდერნიზაცია

ეფექტური ავტომატიზაცია საკვანძო როლს ასრულებს პროდუქტის ხარისხისა და პროცესის საიმედოობის უზრუნველყოფაში, განსაკუთრებით საკვები და ფარმაცევტული მრეწველობისთვის.

მოცემული პროექტი წარმოადგენს ორი მეორადი წარმოების ხაზის წარმატებულ მოდერნიზაციას პასტერიზებული თხევადი კვერცხის პროდუქტებისთვის, რომლებიც თავდაპირველად ვერ აკმაყოფილებდნენ საწარმოს ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს.

პროექტის წინაპირობა

ობიექტზე დამონტაჟდა საზღვარგარეთ ადრე ექსპლუატაციაში მყოფი ორი წარმოების ხაზი.

შემოწმების შედეგად დადგინდა, რომ როგორც მექანიკური ნაწილები, ასევე მართვის პროგრამული უზრუნველყოფა არ შეესაბამებოდა საწარმოში მიღებულ ტექნოლოგიურ სტანდარტებს.

ფუნქციონირების აღსადგენად საჭირო გახდა ავტომატიზაციის სისტემის ნაწილობრივი შეცვლა, ინსტრუმენტების ხელახლა კონფიგურაცია და პროგრამული უზრუნველყოფის სრულად გადამუშავება.

ერთ ხაზზე გამოყენებულია Mitsubishi Electric MELSEC AnS კონტროლერი და E300 ოპერატორის პანელი,
ხოლო მეორე ხაზზე — სხვა მწარმოებლის კონტროლერი.

ტექნიკური განხორციელება

მოდერნიზაციის პროცესში შეიცვალა ნაწილი საკონტროლო-გაზომვითი მოწყობილობებისა და დამონტაჟდა ახალი Endress+Hauser (E+H) სენსორები.

Mitsubishi კონტროლერისა და ოპერატორის პანელის პროგრამული უზრუნველყოფა თავიდან შეიქმნა, რათა უზრუნველყოფილიყო პროცესის ზუსტი კონტროლი და ტექნოლოგიური პარამეტრების სრული შესაბამისობა.

მეორე ხაზზე თავდაპირველად გამოყენებული იყო ინდუსტრიული კომპიუტერი ადგილობრივი კონტროლისა და მონიტორინგისთვის, თუმცა ამ მიდგომამ ვერ გაამართლა სისტემური არასტაბილურობისა და არასაკმარისი დაცულობის გამო.

პრობლემის მოსაგვარებლად კომპიუტერი ჩანაცვლდა სტაციონარული Mitsubishi Electric E1151 ოპერატორის პანელით,
რამაც მნიშვნელოვნად გაზარდა სისტემის საიმედოობა და გამძლეობა გარემო ზემოქმედების მიმართ.

მიღწეული შედეგები

მოდერნიზაციის შემდეგ ორივე ხაზი წარმატებით იქნა ამუშავებული და ამჟამად უწყვეტ რეჟიმში ფუნქციონირებს.

Mitsubishi Electric კონტროლერი სრულად მართავს მთელ წარმოების ციკლს — კვერცხის მიღებიდან და ფილტრაციიდან დაწყებული, პასტერიზაციით განსაზღვრულ ტემპერატურასა და წნევაზე, შემდეგ გაგრილებითა და შეფუთვით დამთავრებული.

სისტემა ასევე უზრუნველყოფს როგორც სტანდარტულ, ასევე ქიმიურ გარეცხვის ციკლებს.

მეორადი აღჭურვილობის მოდერნიზაცია გაცილებით ეკონომიური გამოდგა, ვიდრე ახალი დანადგარების შეძენა, და ამავე დროს სრულად დააკმაყოფილა საწარმოს ტექნოლოგიური მოთხოვნები.

ავტომატიზებულმა პროცესმა უზრუნველყო პროდუქტის სტაბილური ხარისხი, მინიმალური მომსახურე პერსონალით (2–3 ოპერატორი) მუშაობის შესაძლებლობა და სისტემის შემდგომი გაფართოების მოქნილობა.